三一重工:2014年年度报告摘要 主导产品站稳市场

分享QQ空间新浪微博腾讯微博QQ微信2015/04/24 17:01第一工程机械网

2014年,国际国内经济环境复杂严峻,我国经济发展进入新常态,步入中速增长期,工程机械市场持续调整,混凝土机械、挖掘机械、起重机械行业总体销量均有下滑。公司贯彻“双进转型”战略,坚决推进公司国际化发展,激发全员活力、严格管理,推行价值销售和一户一策,严控成交条件,强化逾期和存货管理,不断提升经营质量。公司主导产品的技术、性能、质量、服务于行业内领先,在工程机械市场下滑、执行最严格的价值销售情况下,混凝土机械、挖掘机械、起重机械等主导产品的市场占有率仍在继续提升。

2014年,公司实现营业收入303.65亿元,同比下降18.65%;归属上市公司股东的净利润7.09亿元,同比下降75.57%;经营活动产生的现金流量净额12.32亿元。截止2014年12月31日,公司总资产630.09亿元,归属上市公司股东的净资产237.85亿元。

受宏观经济增速回落、固定资产投资特别是房地产投资持续放缓的影响,公司营业收入、净利润同比下滑,但公司主导产品市场地位稳固,国际化经营水平稳步提升,品牌地位持续提升,流程信息化开启新局面,成本费用管控进一步取得成效。

主导产品市场地位稳固

2014年,混凝土机械实现销售收入160亿元,稳居全球第一。挖掘机械销售收入66亿元,国内市场上已连续四年蝉联销量冠军,市场占有率超过15%。履带起重机250吨级以上产品市场占有率约40%,行业第一;汽车起重机50吨及以上产品市场占有率行业第二。

国际化经营水平稳步提升

2014年,公司国际业务保持平稳,实现国际销售收入98.22亿元,占公司销售收入的32.3%。公司海外各大区域经营质量持续提升,海外市场步入增长收获期,公司在印度、中东、北非、拉美等区域实现快速增长,亚太、中东、北非、拉美、印度、南非等销售大区保持盈利。

公司进一步深耕国际化经营,总体产业布局分布和“一带一路”区域吻合度高。沿丝绸之路经济带,公司完成东南沿海长三角地区、中西部湖南地区、西部新疆地区、土耳其、德国的产业布局。沿海上丝绸之路,公司重点打造亚太、印度、中亚、北非等地区产业布局,公司率先抢占了“一带一路”的发展机遇,海外产业布局的优势逐渐显现,为国际化发展打下坚实基础。

金融板块取得进展

公司全资子公司三一智能参与发起湖南首家民营银行,三湘银行拟注册资本30亿元,三一智能拟出资3.6亿元,占股12%。三湘银行致力于围绕产业链,为中小企业、小微客户提供专业化、精细化、差异化的金融服务。参股三湘银行将成为公司新的利润增长点,有利于提升公司整体竞争力和经营业绩。

研发创新成果显著

2014年,公司陆续推出多款极具竞争力的创新产品,全年累计下线主机新产品97款、部件新产品11款、研发新技术27项。截至2014年底,公司累计申请专利6370项,授权4693项,申请及授权数居国内行业第一。代表性新产品主要包括:

1、融合德国大象技术开发全新C9系列泵车:采用自适应臂架流量分配技术实现布料效率提升;首创瞬间增压技术实现压力实时补偿、系统压力损失降低,使整车再节能再次提高;引领行业推出智能油耗管理系统,进一步为客户创造价值。

2、引领工程机械行业能源革命的LNG搅拌车:与同功率柴油搅拌车相比,每公里节约燃油费用30%-35%。整车排放达到国Ⅴ标准,PM2.5排放量比柴油车降低90%以上。

3、智能化、信息化挖掘机:基于互联网的具有人机对话功能的远程控制液压挖掘机,可通过互联网进行远程遥控,是工业4.0潮流代表性产品。通过电控手柄、优先电控改造等硬件手段,实现智能化;通过具有人机交互界面的开发,数据下载、上传,实现信息化。为后续实现一机多用、大数据分析、专家系统奠定基础。

4、国内首台20吨级LNG天然气挖掘机:搭载天然气发动机,通过E-P控制策略,解决了挖掘机高频强变负荷下气体机动态响应迟缓问题,作业效率与同型号柴油机的相当,燃料成本降低25%以上。

5、新一代E系列履带起重机:E系列履带起重机作为新一代履带起重机产品,具有成本低、性能卓越的特点,填补130吨-150吨履带起重机空白。

6、产业链建设:驾驶室、四轮一带、油缸、自主控制器、减速机、回转支承等已实现批量生产;泵、阀、变速箱等关重件自制也实现重大突破;进一步增强了公司对质量的管控能力,为继续打造具有绝对竞争优势的领先产品奠定了坚实的基础。

成本费用控制进一步取得成效

2014年,公司强力控制成本费用,从研发、工艺、商务、制造等全方位实施降成本。一是大力推广研发降成本,从设计环节的源头控制成本;二是通过自制结构件及外协外购件工艺优化及质量提升等方式,达到提升质量、节约成本、缩短周期的目标;三是通过商务降成本,充分利用公司规模优势,争取更多优惠;四是推动制造变革,提升智能化制造水平,降低产品制造成本。

2014年,公司销售费用、管理费用占销售收入的比例较上年下降个百分点。

流程信息化开启新局面

2014年,公司携手SAP和IBM,合作推进了流程信息化变革,较好完成了起步阶段的目标:

1、与SAP、IBM携手合作。公司与SAP、IBM签订全球战略合作协议,进一步深化合作,联手打造端到端业务管理平台。着眼于构建一个世界级的装备制造业流程信息化管理体系,以支持公司在新行业环境下的转型升级,推进公司国际化发展的整体战略,提升在国际市场中的竞争优势,并驱动未来的商业创新。

2、启动CRM系统一期项目。CRM系统将提升公司海外营销服务管理水平、国内代理商运营能力,项目范围覆盖从订单线索到回款的销售全流程、客户关系管理、服务管理、配件管理等业务。

3、全面推广产品生命周期管理:为了建立面向产品生命周期的研发管理流程与机制,提高产品研发协同与顶层设计能力,公司各生产经营单位全面启动了产品生命周期管理的推广,2014年底PLM1.0的24个流程已全部完成切换,运行效果良好。

4、智能制造工厂建设:公司一直致力探索工业与信息化的深度融合,通过打造工业领域独具特色的“ISANY”信息化模式,推动“中国制造”向“中国智造”升级。公司基于长沙18号厂房和“国家两化融合智能制造专项”科技项目,建设和实施了智能加工中心与生产线、智能化仓储与运输配送、计划与执行管控等6个子系统,项目指标均已达成,并通过了国家有关机构的验收。

人才培养开创新局面

面对经营环境的复杂局面,公司及时调整和优化人员结构,创新核心人才培养和完善人才选拔机制,潜力人才、精英训练营、雏鹰计划相继展开,重点培养优秀潜力人才和精英人才近500名,为公司的转型发展积蓄力量,雏鹰计划更是为各经营模块提供了人才储备。

公司时刻关注员工的生活和精神需求,不断增强员工的幸福感和归属感,激发工作热情,提升组织效率。公司邀请多名国内外知名经济学家、行业专家为公司干部讲解宏观经济形势、互联网思维、工业4.0、PPP等。分体系的读书活动和知识竞赛广获好评,员工参与人数超过万人,学习积极性空前提升。

公司在报告期内获取的部分荣誉

1、三一重工联合研发的“高性能无线射频识别标签制造核心装备”获国家技术发明二等奖。

2、三一重机荣获亚太质量组织发布“2014年度全球卓越绩效奖”。

3、三一重机四款产品在台湾金点设计大奖和中国设计红星奖两项国际工业设计大奖中收获诸多荣誉。其中,SY215C10液压挖掘机、SYL958装载机凭借出色的工业设计同时摘下了两项大奖。

4、三一挖机获2014中国工程机械年度产品金手指最高奖。

5、三一重工获评“2014年度最受投资者尊重的上市公司”。

6、公司以绝对优势荣获中国工程机械行业“2014电商先锋奖”。

7、《财富》中文版发布2014年“最受赞赏的中国公司”排行榜,三一重工第四次上榜,位列“制造业”行业榜之首,并成为唯一一家入选榜单50强的中国工程机械企业。

二、2014年度董事会工作开展情况

会议召开及董事履职情况

2014年,公司董事会先后主持召开年度股东大会1次,临时股东大会4次,董事会10次。各位董事恪尽职守,严格按照《公司法》、《公司章程》及《董事会议事规则》等规定的职权范围和内容履行职责,督促、检查经营班子贯彻执行股东大会、董事会所做出的各项决策,确保了公司经营管理工作的合规、有序、稳健开展。

独立董事和董事会专门委员会对公司关联交易、担保、所属企业境外上市、发行可转债、参与发起设立三湘银行等事项发表了专业建议,做出了客观、公正的判断,为公司重大决策提出了建设性意见,提高了决策的科学性和客观性。

投资者权益保护情况

1、充分保障投资者信息知情权

2014年度,公司信息披露真实、准确、完整,无差错、无遗漏、无违规。在遵循信息披露原则的前提下,公司尽可能增加与投资者交流与沟通的机会,主动组织投资者路演和反向路演,完善了公司与投资者交流渠道,积极协调公司高管、事业部营销总监、经销商总经理,就公司战略、生产经营等情况与投资者进行沟通、交流。

2、高额现金分红回报投资者

2014年8月,公司实施2013年度利润分配,向全体股东每10股派发现金红利1.2元,现金分红9.14亿元。截止2014年底,自2003年上市以来累计向股东现金分红65.52亿元、派送红股57亿股、转增股本15亿股。

(责任编辑:Nora)下一篇:潍柴动力扬州轻型智慧动力基地启动 投资5亿元

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雷锋网按:近日,由中国信息产业商会主办的第九届航空航天信息化建设合作峰会在北京举行。本次峰会聚焦“促

3月19日-22日,燃爆整个家居行业的2019深圳时尚家居设计周暨第34届深圳国际家具展圆满落下帷幕。始于1923年的建筑五金、家具五金以及电子门控系统供应商——德国海福乐五金今年继续“落户”5号馆,“每平米都别样精彩”的展位设计吸引了大量参观者的询问驻足。

雷锋网按:近日,由中国信息产业商会主办的第九届航空航天信息化建设合作峰会在北京举行。本次峰会聚焦“促进军民深度融合、赋能数字化转型”主题,航天科工、航天科技、中国商飞、中国航发等单位信息化主管人员,行业专家及企业代表等共计200余人参加了会议。

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会上,中国航空工业信息技术中心顾问宁振波发表了主题为《三论智能制造的基础-数字化和人工智能》的演讲,以下为宁振波演讲实录,雷锋网做了不改变原意的整理与编辑:

海福乐秉承一贯“每平米都别样精彩”理念,立足于解决现代人紧密生活空间问题。从橱柜区、智能锁区、多功能桌、衣柜区、推拉门区、智能照明间、技术区七个区域实景展示创新型五金能够有效利用空间的解决方案,致力于“为客户提供更好的产品”。

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橱柜区内,海福乐所展示的free上翻系列五金,其设计简洁、开门阻力小,任意位置都可停门,开关门机构流畅操作,能够带给人愉悦的使用体验;厨房挂件系列五金则能最大限度节省空间,墙面收纳与挂钩、置物架等组合使用,更多满足收纳功能;由水槽柜、灶台柜、拉篮柜、抽屉柜、隔板柜等功能柜组成的地柜,其中隐藏抽拉餐台,给空间带来更多的延展性。

当我们一步步的把方法、知识和经验变成软件和模型的时候,是不是在一步步的走向智能?大家应该很清楚,在过去几年里,浮躁不是少数人的行为,特朗普让许多中国人头脑清醒了起来。2014年到2016年我们讲论智能制造,2017年和2018年讲再论智能制造,我们必须搞清楚智能制造是什么,智能制造是用软件来定义控制数据的自动流动,解决复杂产品的不确定性问题。

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当然,不仅仅是生产,它既有研发工艺生产交付交付或者维护维修过程,以及整个的综合管理体系。我来说一个数据,真实的广东省经济的数据。广东省gdp中国第一大省,但是90%的企业单位没有自主研发能力,大家想一想是不是很可怕?换句话说,我们是代工厂或山寨工厂,是血汗工厂。

智能锁展示区域,海福乐推出的新品rt
21系列入户门锁具备人脸识别、掌纹识别、指纹、密码、刷卡、机械钥匙等6种开锁方式,有效解决智能锁断电情况下无法开门的问题。此外,摒弃“越厚重越安全”的旧观念,设计简单小巧、负重感小,避免了过于沉重的设计容易撞到人的危险可能性。

习主席多次讲过,中国制造大而不强在哪?是研发不强。我看了很多材料,我们工业互联网的优秀案例也好,评价也好,应该是把研发设计放在第一位,生产制造放在第二位,综合保障和服务大数据采集放在第三位,运营管理和物流放在第四位,但是在全国报上来的材料里,运营管理和物流的项目报的最多,其次是交付维维护,第三是智能制造过程,而最难的研发设计反而报的项目最少。

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华为为什么牛?去年我在福州参加了华为全球大会,2018年的专利统计中,欧洲所有专业里,专利数量西门子第一,华为第二。为什么美国举全国之力来收拾华为?是不是美国人感到害怕?因此我们一定要清楚智能制造是要干什么,智能制造是全员的事,不是某几个人的事。

衣柜收纳区,海福乐五金为衣帽间及衣柜存储空间需求的优化使用提供了巧妙的构思和可能,这些功能五金既可用于标准化家具的生产,又可在定制家具中大显身手。

我们企业转型升级相当于做手术,一个人要做手术,首先要做诊断,除非是车祸紧急救援,普通情况下不把病情查清楚你敢下手么?一定是先诊断清楚才开始做,瞎做的结果一定会是投入大量资金后走到沟里去。同理,企业的能力和水平在哪个点上,每个企业的水平不一样,制造流程中,设计、工艺、制造、生产、设备维修、交付等环节,从哪开始做,先做哪个系统后做哪个,一定要搞清楚。

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比如说,中国过去几十年里在erp上吃了大亏,为啥?2003年到2005年,联想和华为先上了erp系统,当时的生产情况挺好的,结果到了2005年,华为发现了输入包不完整的问题,华为马上就换了prm系统,虚拟的模型包不完整了,原选票的碗就吃了很多亏。什么意思呢?erp和prm系统紧密关联,它的mbox一定来于prm。很多系统是前面做不好,后面做了就推翻重来,这就是中国的企业大部分吃很多亏的原因。

海福乐家具拉手系列收集了适合各种需求的产品,可供定制家具和批量生产的家具所使用,拉手的材质、涂层、设计多种多样,为用户提供多样化的门执手五金解决方案。

最典型的案例就是西门子的安贝格城化工厂。他们原先生产plc控制器,每天生产6万个,每个都不一样。首先个性化定制的结构不一样,接口标准不一样,总线不一样,通信协议不一样,软件不一样,印刷板不一样。原先是千分之五的不合格品率,转型升级之后,现在是百万分之五不合格品。

智能照明区,通过便携设备随意切换灯光氛围,智能化渗透在生活的每个细节中。手机app一键控制照明、电动升降、电视机和电动推拉门等,为客户提供优质的智能化家居生活的解决方案。

我也碰到很多企业问我,我们花了很多钱上的项目都没有得到什么效益,我说路线错了,选型错了一定不会见效。在第四次工业革命的转型过程中,一定会有一部分企业发展壮大,形成国家能力,也一定会有大量的企业走错路。“云大移物智”不是单独存在的,它有关联关系的,要是只单独考虑某一个问题,一定会出大错误。

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不同于其它五金品牌,海福乐的产品覆盖了整体家装五金、智能家居解决方案、照明系统、建筑五金和电子门系统等,在产品线上更加丰富。海福乐五金坚持铸就完美与革新,努力成为您全球范围内最值得信赖的合作伙伴,为您提供全方位的五金解决方案。

但是在过去几年里,好像在讲智能制造时不讲“云大移物智”,整个人就都傻了,是吧?我不知道大家有没有思考过这样一个问题,如果我们的集成电路芯片做好了,我们的工业基础软件做好了,“云大移物智”完全可以随便搭建。构成智能制造的基础是集成电路芯片和基础工业软件,必须先解决这两个关键问题,这两块如果没有,“云大移物智”全是空中楼阁!

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当然,我不反对推进机器人无人工厂,但核心应该是经济性,合算不合算,不合算就晚点再上,一定要算好账。我到德国考察多年,发现德国二战后的工业发展是一步一个台阶的往上走。我们中国的工业在改革开放的四十年里取得了巨大的成就,但是我们要正确认识我们在哪?反过来说,如果没有西方国家几百年工业发展的道路,我们这四十年能走的这么快吗?跟着走容易,创新难。

我们总是试图用技术来进行管理,很多领导说买erp,我买了世界上最好的管理软件,为啥管理上不去?你买个软件就能解决管理问题了吗?这是两件事情。你为啥不向任正非学习呢,看看他们是怎么做的。

西方人思维是,利用管理来简化技术问题。比如说成飞公司流程检测项目,当时就是集团数码帮助做的,做的非常好。把整个生产流程和管理流程简化了,再做信息化不就简单了?当时咱们空军司令员许其亮在丰台空军招待所讲过,标准化的问题是把复杂问题简单化,简单问题流程化,流程问题信息化,用管理来解决很多技术问题。

所以智能化的意义在于从管理入手,实际上很多问题不用解决。实际上现在的工业已经不是传统工业,传统工业是基于实物的,质量管理体系只管实物。现在航空工业的质量体系,比如在一架飞机研制过程中,首先定义的是软件采用什么版本,同一个飞机几十家甚至上百家场所参与,用同一个软件同一个版本,送来的模型不仅有几何外形,还有材料数据,可以在计算机上算飞机的功能和性能,减少了大量的转换。这就是用管理来减少转换技术。

实际上,对人工智能的认识,西方讲的是从数据到信息到知识再到智慧。数据是过去过程,通过信息知识关联,再到知识形成整体,最后进行系统整合。关于人工智能的建议,现有的所有科学方法和原理都解读不了人的大脑,对人的智能认识,我们现在是一片空白。

我们人类有1000亿个脑神经细胞,但是世界最领先的团队也只能模拟52个脑神经细胞的连接关系。大家可以思考一个关于大脑和电脑的问题,电脑有cpu,每个cpu有很多核,如果一个核相当于一个人脑细胞的话,有个最大的问题就是新陈代谢。

人的一个脑细胞死亡了,可以自动从脑神经网络上剥离,通过静脉血液排出人体。人还有干上的脑细胞,干上的脑细胞不但可以制造新的脑细胞并自动连接上脑神经网络,还可以把原来脑细胞的知识自动传递到新的脑细胞中来。

再看集成电路,14nm的集成电路是目前最经济性最好的,可能有人会告诉我,现在美国已经推出7nm的集成电路了,它的经济性其实不好。集成度越高、内部线条越细,其内部的效应使集成电路到了天花板,当然还有耗能问题。alphago耗能300kw,一千多颗cpu,170多个gpu。

我后来开玩笑说,我们输给alphago,但我们一碗豆浆两根油条就能工作。所以仔细考虑之下,人工智能问题没有那么简单。中科院人工智能研究的几个顶尖专家告诉我,人工智能现在还达不到三岁的水平。

接下来,我们要正确理解智能制造,一个复杂的组织体制应该怎么样?智能工厂的大脑在哪?它是在决策层还是管理层。五年前有个领导跟我说,我知道什么叫智能制造,我说那你说一下吧,他说机器换人就是智能制造,我就笑了,我说先用机器把你换掉,他傻了。

我是什么意思呢?意思是所谓的机器换人只是低端工作,高端工作的智能绝大部分决策管理还是靠人来完成。

因此我个人认为什么是智能制造呢?是在正确的决策管理下形成的自主研发体系。再多的机器人、再多的数控数控设备、再多的智能仓库和智能物流,也还是停留在操作层面的,仍然是自动化的传承,不是智能制造。

如果把智能制造比作一场马拉松比赛的话,我们中国智能制造作为其中一名运动员正在热身,尚未上场。现在这些工厂搞的仅仅是生产线上的小事,还是过去的自动化。

我再说一个常识性的东西,可能大家都没有想过。大家都看到工业4.0发展或四次工业革命发展的图了,大家反思一下,第一次第二次第三次工业革命,哪一次不是几十年甚至上百年的历史。如果以大家公认的2013年4月份汉诺威博览会,德国人发布工业4.0作为第四次工业革命的开始的话,满打满算到现在不到六年,你就智能工厂智能制造了?这是句玩笑话!

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我们目前要努力去做的是数字化制造,数字化就已经非常困难了。过去我们讲的就是实物到实物,中国的传统制造是二元系统hps,h是human,p是physical,s是system。新的发展方向是hcps,这是我们中国的创新,h是人,p是物理空间,c是网络空间。

1991年波音777研制的时候用了七八百种工业软件,互不关联,形成了14个报表。2005年787的研制上了一个大台阶,形成了波音的全球研制体系,用了8000种工业软件。波音现在有8500种工业软件,它还只敢说是数字化,不敢说智能化。

我们在思考,如果我们把数字化制造做到了,智能制造离我们还远吗?当我们把大部分成熟的工作一步步变成软件和模型并交给电脑来干的时候,我们是不是走向智能了?当我们绝大部分步骤都由电脑完成的时候,是不是一脚就能踹开智能的大门了?实际上,智能制造的基础就是数字化。

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我们需要有高速工业互联网的连接,有大量的工业app的支持,才能够在虚拟空间中完成产品的全寿命周期的设计制造实验,反复考核,反复检查,发现设计的问题,工艺的问题,制造的问题。发现问题之后,改模型要比改实物容易吧?最后没有问题了,我想造就可以造,从虚拟空间映射到物理空间去。

过去的生产线是手工的,现在我们要建成数字化生产线,未来还要成为智能化生产线。我们还要把网络空间中的虚拟实验和仿真验证映射到实物实验过程中,在网络空间中大量的仿真,大量的数据实验。做了大部分工作之后,实物实验可以只做验证性的实验,减少了很多工作量。

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最后我想小结的是,智能制造的本质,是软件化的工业技术,由软件控制数据的自动流动,解决复杂产品的不确定性。软件化的工业技术,软件定义的生产体系,肯定会带来生产关系的优化和重构,必然会有一部分企业发展壮大,也有一部分企业大浪淘沙跟不上潮流,这是历史的必然。

航空航天作为制造业的顶级,我们大家应努力奋斗,把中国的航空航天事业发展壮大。

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